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高效濕法混合制粒機(jī)是八十年代我國制藥行業(yè)所采用的制劑新工藝，該機(jī)不但能將混合和制粒集于一體，而且更為突出的優(yōu)點(diǎn)是快速的作業(yè)方式。

 高效濕法混合機(jī)與傳統(tǒng)的造粒工藝相比較，其優(yōu)點(diǎn)之處表現(xiàn)在：

  （1）混合所需的粘合劑量少，因而干燥時間短。

  （2）可在不改變?nèi)魏喂に嚨那闆r下，按現(xiàn)有配方制粒。

  （3）混合時間每批只需7-10分鐘。

  （4）顆粒晶界清洗，近似球形，均勻、粒點(diǎn)小、密度低，從而壓片時流動性好，易填滿模腔，壓力小，片重穩(wěn)定，減輕勞動強(qiáng)度。

  （5）顆粒小，沖壓時顆粒晶界未被破壞，易溶解和擴(kuò)散。

  （6）片子表面光滑細(xì)密。

  （7）制得顆粒比擠壓成粒疏松狀，而較沸騰制粒緊密。

  混合制粒是“八五"期間大力推廣應(yīng)用，滿足GMP規(guī)范的理想設(shè)備，它與沸騰制粒機(jī)幾乎并列為制藥等行業(yè)在我過被推崇。

  我廠設(shè)計(jì)生產(chǎn)的GHL高速混合機(jī)，是在引進(jìn)同類產(chǎn)品基礎(chǔ)上，加以改造的結(jié)果，它具有操作簡便，工藝精簡等優(yōu)點(diǎn)，制粒16-80目，整個造粒過程僅需幾分鐘就可完成。國外所用的粘合劑屬于樹脂類有機(jī)溶劑，而我國制藥行業(yè)大多數(shù)采用淀粉粘合劑，我們先后對四類磺胺類、維生素類、抗生素類、復(fù)方類10價目藥品進(jìn)行了制粒和壓片，采用10％、13％、15％、18％多種不同比例淀粉和不同濃度的有機(jī)溶劑作粘合劑進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，制出的顆粒性能優(yōu)良，質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

一、應(yīng)用

  *醫(yī)藥品的造粒

  *食品工業(yè)的造粒、化學(xué)調(diào)味品、乳制品、甘味料、香辣料、香料、酸味料、食品添加劑、食用色素、果子。

  *化學(xué)工業(yè)的造粒

  合成樹脂、洗消液、脫臭劑、染料、干燥劑、除濕劑、酵母、油脂、脫色、酸化劑、殺蟲劑、顏料、觸媒消毒液。

  *飼料添加劑、魚類飼料、畜產(chǎn)飼料。

  *農(nóng)藥

  *防疫藥劑、除草劑、水合劑、中合劑。

  *肥料、苦土、石膏、尿素。

二、高效濕法混合制粒機(jī)的原理

  幾種配方一次型加入工作容器，經(jīng)攪拌混合后注入粘合劑，或一種配方與粘合劑一次性加入工作容器，由攪拌槳混合制成軟材后，切割絞刀將軟材絞碎成粒。

   帶動絞刀的均為雙速電機(jī)，因而控制粘合劑的溶度，絞刀轉(zhuǎn)速，絞碎時間便可獲得不同粒度的顆粒，保證生產(chǎn)藥品在批與批之間，其粒度分布、密度、流動性等方面質(zhì)量達(dá)到較高的重復(fù)水平，設(shè)備按同一程序自動生產(chǎn)，保證產(chǎn)品的混合質(zhì)量。

三、GHL高效濕法混合制粒機(jī)與目前制藥界運(yùn)用的立式同類產(chǎn)品比較，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

  避免了軸承潤滑所導(dǎo)致的污染

  攪拌混合，絞碎時間采用自動控制與手動控制并具，既能全自動操作，能手控。

  混合、絞碎有兩種速度供選擇。

  容器開啟不需要液壓控制，避免了液路帶來的繁瑣工作，結(jié)構(gòu)簡化。

四、運(yùn)輸

  GHL高效濕法混合機(jī)采用整機(jī)運(yùn)輸，本機(jī)需貯存在干燥室內(nèi)以防元件受潮。

五、設(shè)備安裝

  1、安裝場地應(yīng)根據(jù)工藝流程，設(shè)備平面布置，能源供應(yīng)及設(shè)備大小、高度重量決定。應(yīng)專人熟悉本機(jī)操作工藝，平面布置，做好設(shè)備基礎(chǔ)及底腳螺孔，確定房間面積、層樓高度、門框大小、設(shè)備吊裝方法，全部主機(jī)及配套設(shè)備排列位置。

  2、安裝準(zhǔn)備

  *設(shè)備驗(yàn)收，整箱吊入車間，開箱后清點(diǎn)附帶配件檢查設(shè)備完好情況。

  *設(shè)備就位，找準(zhǔn)水平，固定機(jī)腳，平整地面，清洗設(shè)備油污，主機(jī)與墻壁相距應(yīng)大于1000mm，操作正面必須寬敞，以便于清洗，維護(hù)修理。

  3、維修作業(yè)

  設(shè)備水平安裝，場地應(yīng)具備1：100以上的坡度，不致清洗時積水滯流。

  壓縮空氣接管、凈化空氣、接管應(yīng)考慮操作，維修兩便。

六、運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備

  1、手動操作

  *選用手動對各部件進(jìn)行動態(tài)檢查

  *接通壓縮空氣，調(diào)節(jié)壓力至0.4Mpa，動力源于電氣控制箱，鏈接安全可靠、正確，接通電源及操作電源。

  *手動檢查卸料操作氣缸動作是否正確，如動作不對，應(yīng)調(diào)換氣管。

  2、負(fù)荷試車，按容積的13-23%裝入原料。

  *把操作氣設(shè)定到0.4Mpa。

  *時間繼電器調(diào)至設(shè)定值，按規(guī)定程序控制，完成一次造粒工作后，檢查成粒狀況。

  3、調(diào)速運(yùn)轉(zhuǎn)：混合法制粒，猶豫原料的特性，粘合劑選定等因素不同，要改變工作條件進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn)，謀求最佳工作條件。

  （1）要使顆粒度大，必須采?。?/span>

  *縮短絞刀時間

  *降低絞刀快速段持續(xù)時間

  *增大粘合劑濃度

  （2）要使顆粒粒度小，則采取上述條件反之操作。

  4、控制箱的使用

  *控制箱位于主機(jī)右上角，按電器接線圖接通電源、氣源（P=0.4Mpa）將油霧器調(diào)節(jié)到一滴/10S，以保證氣動電磁閥、氣缸工作時得到良好的潤滑，定期排放油水分離器中的積水。

  *時間繼電器：提供操作時選擇不同工作段的設(shè)定時間。

  *指示燈：供監(jiān)視電機(jī)在不同條件下的動作。

  5、電氣控制箱的安全及使用

  *電氣控制部分采用繼電器達(dá)到全機(jī)制動程序的指令。

  *電器箱以外界電源共四根，動力線相接，其中一根為地線，兩個線與電磁閥火線和零線相接，電源進(jìn)入電器箱途中，應(yīng)設(shè)置刀閘。