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　　多沖旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)是一種自動旋轉(zhuǎn)、連續(xù)壓片的壓片機(jī)微型化的機(jī)器，配有過載保護(hù)裝置，當(dāng)壓力過載時，能自動停機(jī)。此種壓片機(jī)提高了片劑密度的均勻性，減少了裂片，松片現(xiàn)象。機(jī)器振動小，噪聲低，耗能少，效率高和片劑重量準(zhǔn)確，是目前國內(nèi)受歡迎的一種壓片機(jī)。
 

　　多沖旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的工作原理：
 

　　壓片機(jī)壓片工藝流程包括過量填充、定量、預(yù)壓、主壓成型，出片等工序。本機(jī)上層的?？字醒b入上沖桿，中層裝中模，下層?？字醒b下沖桿。由傳動部件帶來的動力使轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)的同時，上下沖桿沿著固定的軌道作有規(guī)律的上下運(yùn)動，從而完成壓片過程。本機(jī)可連續(xù)加料、連續(xù)出片。
 

　　多沖旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的注意事項
 

　　1 初次使用前應(yīng)對照機(jī)器實物仔細(xì)閱讀說明書，然后再使用。
 

　　2 操作時不得將手或其它工具接觸壓片室。
 

　　3 物料中不得含有金屬或固體物質(zhì)，以免損壞模具。
 

　　4 更換模具時，應(yīng)關(guān)閉電源。
 

　　5 當(dāng)機(jī)器聲音不正常時，應(yīng)關(guān)閉電源再進(jìn)行檢查。
 

　　6 機(jī)器長時間不操作時，應(yīng)將模具卸下來，進(jìn)行單獨(dú)保存。
 

　　7壓片前的配料制粒工藝對壓片有很大的影響。如藥料和滑料、填料、粘結(jié)劑等輔料的配方制粒的情況(粉子的狀況、顆粒松緊、粉粒的比例、含水量等)，都直接影響藥片量。并往往由于配料制粒不當(dāng)而不能成片，甚至損壞機(jī)器。因此，本機(jī)器不能用于將半固體的或潮濕的或無顆粒極細(xì)粉子的壓片。在使用中若發(fā)現(xiàn)壓力已調(diào)得相當(dāng)大仍壓不成片或雖壓成片但出現(xiàn)過于疏松、起層、碎片、麻點(diǎn)、掉粉等現(xiàn)象。就應(yīng)從配料等方面找出原因、加以解決。切不可一味調(diào)整加大壓力，以至損壞機(jī)器。此外，有些藥料壓出的藥片硬度雖然不大，但具有一定的韌性，其搞摔搞城性并不差(通常以從1-1.2米高度掉在地面不碎即可)，因此應(yīng)以滿足運(yùn)輸保管的要求為度不要單從硬度著眼，以免壓片壓力過大，損壞機(jī)器。